专精特新“小巨人”占有率申报：微特电机行业优势企业市场占有率分析（2024）-中金企信发布
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微特电机，全称微型特种电动机，通常指直径小于160mm、额定功率小于750W，或具有特殊性能、特殊用途的电机。微特电机的制造工序较为复杂，涉及精密机械、精细化工及微细加工，同时包括磁材料处理、绕组制造、焊接绝缘处理等工艺技术，需要的工艺装备数量多、精度高。国外微特电机发展至今已有数百年历史，具有先进的电机设计能力、成熟的关键工艺和精密加工能力，大多分布在在日本、德国、美国、英国、瑞士等国家。
随着信息技术的发展，国外微特电机逐渐向以下多个角度发展：产品逐渐向轻量化、永磁化、无刷化、驱动电机一体化、智能化、网络化和高性能化发展；生产技术向集约化、柔性化、自动化、专业化以及生产协作配套化发展；测试技术向高效和自动化发展。从国际上微特电机制造业技术和产业化水平来看，目前发达国家和地区的大规模的公司具有雄厚的实力和集成创造新兴事物的能力，市场优胜劣汰促使行业集中度不断的提高，行业的龙头效应越来越明显。
我国微特电机行业开始于20世纪50年代末期，最初为满足国防武器装备需要，经历了仿制、自行设计和研究开发、技术引进、规模化生产阶段，至今已有60余年的生产史。多年来国内重视制造技术提高与改造，已形成产品研究开发、规模化生产和关键零部件、关键材料、专用制造设备、专用测试仪器配套完整的工业体系，具备了现代化大规模生产的能力。
专用设备方面，微特电机专用设备水平近年来慢慢地提高，专用制造设备实现自动化，大幅度的提升微特电机生产制造水平和规模化生产效率，如绕线机、平衡机、点焊机和专用测试设备等；新材料和技术发展方面，精密制造提高了微特电机加工的精度，新型磁性材料提高了微特电机功率密度，自动控制使微特电机结构更紧凑等。行业部分企业通过产品新技术应用、专用化程度提升、能效升级及品质控制等措施，逐渐获得了中高端市场的认可，人机一体化智能系统新模式逐步推进。
地区分布方面，我国微特电机产业以中小型企业为主，目前大多分布在于以珠三角、长三角和环渤海地区为主的东部沿海地区，该地区也是微特电机关键零部件材料和专用设备配套能力最强的地区。基于国内广阔的市场空间和劳动力成本优势，诸多国际知名电机企业大都在中国设立生产基地或直接向国内制造企业采购，在带来新产品和新技术的同时，也促进了国内细致划分领域电机制造企业的发展，带动了电机行业专业分工业务模式的形成。
尽管多年来国内微特电机行业得到了较大的发展，但整体看来，国内微特电机行业仍存在基础研究薄弱，关键技术亟待突破的特点。电机行业涉及多个学科的理论研究，高速电机、永磁电机、智能电机等高端产品更是涉及各类新材料、新技术的研究和应用。国内微特电机在上述方面的基础研究相对薄弱，公司进行产品创新面临的上下游配套等问题较难解决，且在电机设计技术、材料供应、制造工艺、检测设备及技术等亟待研究突破。受上述因素影响，高技术上的含金量产品如永磁电机、高效电机、专用电机等市场之间的竞争相对良性；行业内规模较小的企业，由于其生产规模、生产效率和专业化程度偏低，高端电机投入不足，产能过剩、同质化竞争问题严重，产业链有待进一步整合。
此外，近两年来国际经济发展形势不容乐观，微特电机作为与宏观经济紧密关联的行业，经济趋势下行直接影响到微特电机及其下游终端产品的购买需求，对国内微特电机企业冲击较大；同时，受制于国内人工成本持续不断的增加，房地产、物价上涨较快等因素，企业人力资源成本持续不断的增加，导致微特电机制造成本也逐年上升。
随着我国微特电机产量逐年增长，出口额逐年上升，出口产品档次逐步的提升，部分国内微特电机企业在全球电机市场占据了一定的份额，在细致划分领域具备了相当的竞争力；但同时，我国微特电机产业在高精密微特电机方面较为缺乏，在医疗、机器人和国防装备等领域主要依赖进口。随着行业新技术、新材料的出现和工艺水平的逐步的提升，我国微特电机行业未来整体将向高转速、无刷化、智能化、高效节能化等方向发展。
