对机床和其它磨损部位的修复,一般会用金属板和高分子材料镶贴或更换等方法,不仅有必要进行大量精确的加工制造,而且常需要对加工面进行人工刮研,修复工作工序多,工期长。若需要快速的对其做修复,可采用高分子材料对其进行修复。
高分子复合材料是以高分子聚合物、金属或陶瓷超细粉末、纤维等为基料,在固化剂、固化促进剂的作用下复合而成的材料。很多材料在性能上互相取长补短,产生协同效应,使复合材料的综合性能优于原组成材料。具备极强的粘接力、机械性能、和耐非物理性腐蚀等性能,因而大范围的应用于金属设备的机械磨损、划伤、凹坑、裂缝、渗漏、铸造砂眼等的修复以及各种化学储罐、反应罐、管道的化学防腐保护及修复。
下面我们探讨一下铣床导轨的修复程序,以下简单易操作,不仅修复质量好,节约时机而且还节省成本。
1、用氧-乙炔火焰烤划伤部位(掌握温度,避免表面退火),将常年渗金属表面的油烤出来,烤到没有火花四溅。
2、将划伤部位用角磨机表面处理,打磨深度1毫米以上,并沿导轨打磨出沟槽,最好是燕尾槽(如图)。划伤两端钻孔加深,改变受力情况。
4、将调和均匀的2211F涂抹到划伤表面;第一层要薄,要均匀且全部覆盖划伤面,以确保材料与金属表面最好的粘接,再将材料涂至整个修复部位后反复按压,确保材料填实并达到所需厚度,使之比导轨表面略高。
5、材料在24℃下完全达到各项性能需要24小时,为了节约时间,能够最终靠卤钨灯提高温度,温度每提升11℃,固化时间就会缩短一半,最佳固化温度70℃。
6、材料固化后,用细磨石或刮刀,将高出导轨表面的材料修复平整,施工完毕。
利用其独特的粘着力、出色的抗压强度及耐油、耐磨性能,可为部件提供一个长久的保护层,可以轻松又有效的解决不能拆卸的大型设备因传统的维修方法所不能解决的问题,使设备的性能得到提高,改善了部件的配合间隙,最大限度地保证了铣床生产的正常运行,让设备有长久的运行时间,为企业谋利益,只要技术获得保障,这种修复方法在以后就会得到大面积的使用。
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