1、直线导轨主要用在自动化机械上比拟多,像德国进口的机床,折弯机,激光焊接机等等,当然直线导轨和直线、直线导轨主要是用在精度要求比拟高的机械构造上,直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质，而用滚动钢球。由于滚动钢球适应于高速运动、摩擦系数小、灵敏度较高，知足运动部件的工作要求，如机床的刀架，拖板等。假如作用在钢球上的作用力太大，钢球经受预加负荷时间过长，导致支架运动阻力增大。
直线导轨属于精细零件，因此在使用时要求有相当地慎重态度，即使是使用了高性能的直线导轨，假如不正确使用，也不能到达预期的性能效果，而且容易使直线导轨损坏。所以，使用直线导轨应注意下面事项：防止锈蚀直接用手拿取直线导轨时，要充分洗去手上的汗液，并涂以优质矿物油后再做相关操作，在雨季和夏季尤其要注意防锈。保持环境清洁保持直线导轨及其周围环境的清洁即便是肉眼看不见的微小灰尘进入导轨，也会增加导轨的磨损，振动和噪声。安装要认真仔细直线导轨在使用安装时要认真仔细，不允许强力冲压，不允许用锤直接敲击导轨，不允许通过滚动体传递压力。安装工具要适宜直线导轨使用适宜、准确的安装工具尽量使用专用工具，竭力避开使用布类和短纤维之类的东西。
来自圆弧沟槽的DF(45-°45)°组合，在安装的时候，即由钢珠的弹性变形及接触点的转移，即便安装面多少有些偏差，也能被线轨滑块内部吸收，产生自动调心能力之效果而而得到高精度稳定的平滑运动。具有互换性由于对生产制造精度严格管控，直线导轨尺寸能维持在一定的水准内，且滑块有保持器的设计以防止钢珠脱落，因而部份系列精度具可互换性，客户可依需要订购导轨或滑块，亦可分开储存导轨及滑块，以减少储存空间。所有方向皆具有高刚性运用四列式圆弧沟槽，配合四列钢珠等45度之接触角度，让钢珠到达理想的两点接触构造，能承受来自上下和左右方向的负荷；在必要时更可施加预压以提高刚性。
直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于高精或高速直线往复运动场合，且能够承当一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。在大陆称直线导轨，台湾一般称线性导轨，线性滑轨。
合并图册(2张)分为方形滚珠直线导轨，双轴芯滚轮直线导轨，单轴芯直线导轨。
直线导轨运动的作用是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。依推拿擦性质而定，直线运动导轨能分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。直线轴承主要用在自动化机械上比拟多,像德国进口的机床,折弯机,激光焊接机等等,当然直线轴承和直线轴是配套用的。像直线导轨主要是用在精度要求比拟高的机械构造上,直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质，而用滚动钢球。
能够理解为是一种滚动导引，是由钢珠在滑块跟导轨之间无限滚动循环，进而使负载平台沿着导轨轻易的高精度线性运动，并将摩擦系数降至平常传统滑动导引的五特别之一，能轻易地到达很高的定位精度。滑块跟导轨间末制单元设计，使线形导轨同时承受上下左右等各方向的负荷，专利的回流系统及精简化的构造设计让线性导轨有更平顺且低噪音的运动。滑块-使运动由曲线转变为直线。新的导轨系统使机床可获得快速进给速度，在主轴转速一样的情况下，快速进给是直线导轨的特点。直线导轨与平面导轨一样，有两个基本元件；一个作为导向的为固定元件，另一个是移动元件。由于直线导轨是标准部件，对机床制造厂来讲．唯一要做的只是加工一个安装导轨的平面和校调导轨的平行度。当然，为了能够更好的保证机床的精度，床身或立柱少量的刮研是必不可少的，在多数情况下，安装是比拟简单的。作为导向的导轨为淬硬钢，经精磨后置于安装平面上。与平面导轨比拟，直线导轨横截面的几何形状，比平面导轨复杂，复杂的原因是由于导轨上需要加工出沟槽，以利于滑动元件的移动，沟槽的形状和数量，取决于机床要完成的功能。例如：一个既承受直线作用力，又承受颠覆力矩的导轨系统，与仅承受直线作用力的导轨相比．设计上有很大的不同。直线导轨系统的固定元件(导轨)的基本功能好像轴承环，安装钢球的支架，形状为“v〞字形。支架包裹着导轨的顶部和两侧面。为了支撑机床的工作部件，一套直线导轨至少有四个支架。用于支撑大型的工作部件，支架的数量能够多于四个。机床的工作部件移动时，钢球就在支架沟槽中循环流动，把支架的磨损量分摊到各个钢球上，进而延长直线导轨的常规使用的寿命。为了消除支架与导轨之间的间隙，预加负载能提高导轨系统的稳定性，预加负荷的获得．是在导轨和支架之间安装超尺寸的钢球。钢球直径公差为±20微米，以0.5微米为增量，将钢球挑选分类，分别装到导轨上，预加负载的大小，取决于作用在钢球上的作用力。假设作用在钢球上的作用力过大，经受预加负荷时间过长，导致支架运动阻力加强，就会出现平衡作用问题；为了更好的提高系统的灵敏度，减少运动阻力，相应地要减少预加负荷，而为了更好的提高运动精度和精度的保持性，要求有足够的预加负数，这是矛盾的两方面。上班时间过长，钢球开场磨损，作用在钢球上的预加负载开场减弱，导致机床工作部件运动精度的降低。假如要保持初始精度，必须更换导轨支架，甚至更换导轨。假如导轨系统已有预加负载作用。系统精度已丧失，唯一的方法是更换滚动元件。导轨系统的设计，力求固定元件和移动元件之间有最大的接触面积，这不但能提高系统的承载能力，而且系统能承受间歇切削或重力切削产生的冲击力，把作用力广泛扩散，扩大承受力的面积。为实现这一点，导轨系统的沟槽形状有多种多样，有代表性的有两种，一种称为哥特式(尖拱式)，形状是半圆的延伸，接触点为顶点；另一种为圆弧形，同样能起一样的作用。无论哪一种构造形式，目的只要一个，力求更多的滚动钢球半径与导轨接触(固定元件)。决定系统性能特点的因素是：滚动元件如何与导轨接触，这是问题的关键。
导轨、直线轴作为设备的核心部件之一，它的功用是起导向和支承作用。为了能够更好的保证机器有较高的加工精度，要求其导轨、直线具有较高的导向精度和良好的运动平稳性。设备在运行经过中，由于被加工件在加工中会产生大量的腐蚀性粉尘和烟雾，基这些烟雾和粉尘长期大量沉积于导轨、直线轴外表，对设备的加工精度有特别大的影响，并且会在导轨直线轴外表构成蚀点，缩短设备常规使用的寿命。为了让机器正常稳定工作，确定保证产品的加工质量，要认真做好导轨、直线轴的日常维护。注意：清洁导轨请准备——干棉布、润滑油。雕刻机的导轨分为直线导轨、滚轮导轨。直线导轨的清洁：首先把激光头移动到最右侧(或左侧)，找到直线导轨，用干棉布擦拭直到光亮无尘，再加上少许润滑油(可采用缝纫机油，切勿使用机油)，将激光头左右渐渐推动几次，让润滑油均匀分布即可。滚轮导轨的清洁：把横梁移动到内侧，打开机器两侧端盖，找到导轨，用干棉布把两侧导轨与滚轮接触的地方擦拭干净，再移动横梁，把剩余地方清洁干净。
