根据DIN636第2部分，各规格微型滚动直线导轨的基本静负荷能力Co和基本静扭矩Mo的计算值可从各规格的详细尺寸及参数表中查得。实际使用时应确保一定的安全系数，各种情况下的安全系数可参考下表：
MR微型不锈钢滚动直线导轨系列采用二列式滚珠循环设计,滚珠槽取接触角为45度的哥德式结构,能实现四向等载荷;在有效空间限制下,使用了较大直径的钢珠,以此来实现了高载荷、高扭矩功能。
滑块金属部分与框架、端盖及密封片之间采用嵌入式设计，免螺钉紧固，从而大大缩小了整个滑块的外形尺寸。
根据DIN636第2部分，P值不能超过0.5C，C为微型滚动直线导轨的额定动负荷，见各导轨详细参数。
CPC导轨体积小、轻量化,很适合小型化设备使用。所有钢材组件无论是滑轨、滑座钢体或钢珠皆使用经淬透热处理之不锈钢材料质地。提供N、H、P三种精度等级。
CPC直线导轨能够理解为是 一种滚动导引，是由钢珠在滑块跟导轨之间无限滚动循环，并将摩擦系数降至平常传统滑动导引的五十分之一，从而使负载平台沿着导轨轻易的高精度线性运动，能轻易地达到很高的定位精度。滑块跟导轨间末制单元设计，专利的回流系统及精简化的结构设计让上银的CPC直线导轨有更平顺且低噪音的运动。使线形导轨同时承受上下左右等各方向的负荷。
MR微型不锈钢滚动直线导轨系列的导轨、滑块金属体，以及滚珠均使用不锈钢淬透热处理材质。
单支导轨最大长度,边距及孔距说明。单支导轨最大长度如下表所示。当需要长度大于该数值时，导轨将由两段或多段接长，安装时要特别对正，订购时要特别说明。
由于CPC直线导轨移动时摩擦力非常小，只需较小动力便能让床台运行，尤其是在床台的工作方式为经常性往返运行时，更能明显降低机台电力损耗量。且因其摩擦产生的热较小，可适用于高速运行。
由于CPC直线导轨特殊的束制结构设计，可同时承受上、下、左、右方向的负荷，不像滑动导引在平行接触面方向可承受的侧向负荷较轻，易造成机台运行精度不良。
滑动导引若润滑不足，将会造成接触面金属直接摩擦损耗床台，而滑动导引要润滑充足并不是特别容易，需要在床台适当的位置钻孔供油。CPC直线导轨则已在滑块上装置油嘴，可直接以注油枪打入油脂，亦可换上专用油管接头连接供油油管，以自动供油机润滑。
组装时只要铣削或研磨床台上滑轨之装配面，并依建议之步骤将滑轨、滑块分别以特定扭力固定于机台上，即能重现加工时的高精密度。传统的滑动导引，则须对运行轨道加以铲花，既费事又费时，且一旦机台精度不良，又必需再铲花一次。CPC直线导轨具有互换性，可分别更换滑块或滑轨甚至是CPC直线导轨组，机台即可重新获得高精密度的导引。
MR微型不锈钢滚动直线导轨系列运转时，工作时候的温度介于-40℃～80℃之间，短时间运转最高温度可达100℃。
良好的润滑有利于降低运行摩擦阻力，减小磨损，防止腐蚀，易于散热，因此对MR微型不锈钢滚动直线导轨系列要保持适当的润滑。建议使用黏度在ISO VG32 ~ ISO VG100之间的锂基润滑脂，或符合DIN51517/CLP/CGLP，DIN51524/HLP标淮的润滑油。应选取适当的润滑间隔，但最长间隔不可超过12个月.
传统的滑动导引，无可避免的会因油膜逆流作用造成平台运动精度不良，且因运动时润滑不充份，导致运行轨道接触面的磨损，极度影响精度。而滚动导引的磨耗非常小，故机台能长时间维持精度。
使用CPC直线导轨作为线性导引时，由于CPC直线导轨的摩擦方式为滚动摩擦，不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50，动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小。因此当床台运行时，不会有打滑的现象发生，可达到μm级的定位精度。
滚珠回流孔及返向器由全封闭式塑胶框架及塑胶端盖构成，可实现滚珠更平稳地循环，减低噪音。
滑块两端设有密闭式注油孔，润滑油/脂可由滚珠带到各润滑面,以此来实现全面润滑。全不锈钢淬透热处理
CPC为一种滚动导引，借由钢珠在滑块与滑轨之间作无限滚动循环，负载平台能沿着滑轨轻易地以高精度作线性运动。再加上滑块与滑轨间的束制单元设计，使得CPC直线导轨可同时承受上下左右等各方向的负荷，上述陈列特点并非传统滑动导引所能比拟，因此机台若能配合滚珠螺杆，使用CPC直线导轨作导引，必能大幅度提高设备精度与机械效能。与传统的滑动导引相较，滚动导引的摩擦系数可降低至原来的1/50，由于起动的摩擦力大幅度减少，相对的较少无效运动发生，故能轻易达到μm级进给及定位。
MR微型不锈钢滚动直线。适当的预紧可提高微型线性运动系统的刚性、精度、抗扭拒等，但对常规使用的寿命和运行阻力方面则有不良影响。
