预防和减少焊接变形的方法一定要考虑焊接工艺设计以及在焊接时克服冷热循环的变化。收缩无法消除，但能控制。减少收缩变形的途径有以下几方面。
印度的工业能力怎么样？我来说个真实的案例：有个朋友以前在一家意大利公司上班，老板觉得国内做的不锈钢餐具贵了，就把一款大汤勺发给印度的一家不锈钢厂做，然后运到中国来组装出货到意大利
组合机床是个性化定制的行业，设计制造周期一般要半年到一年左右，最终在客户现场验收，因此产品出厂时间不能够确保与展会档期吻合，且绝大多数设备占地面积较大，放在展位如此紧张的CCMT展会展出也实属困难。综合看来，本届展会上组合机床及生产线制造厂家的展品及数量与往年相当
X轴采用欧洲进口专业级减速机及高精度齿排驱动搭配双伺服丶电子式预压消除背隙技术，使机床达到高进给速率丶高精度丶无背隙、低噪音、低维修和更长的使用寿命。
台湾丽驰数控钻孔攻牙机TX系列之TX-产品特色： 1、中大型立式钻孔攻牙加工机登场。 拓宽了BT30的加工领域，再大的工件也能用BT30规格加工，颠覆了以往BT30可加工领域的范围。
台湾胜杰立式高速加工中心机VL系列（线、机台配置高承载力线、高刚性铸件结构，可提升加工性能及机台寿命。 3、X/Y/Z轴采用预压大径螺杆。
嫦娥六号任务自发射后历经53天，11个飞行阶段，突破了月球逆行轨道设计与控制、月背起飞上升等关键技术，并成功返回。这是中国第二次月球采样返回任务圆满完成，也是人类历史上第一次月背采样成功。NB么？NB。但更NB的是，中国这次探月成功，居然早在18年前就预言了。2006年2月，国家颁布《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006～2020）》，将探月工程规划为“绕、落、回”三期。后续具体规划为：嫦娥１、2号，进行轨道试验，也就是“绕”。嫦娥3号进行着陆试验，也就是“落”。嫦娥4、5号进行返回试验，也就是“回”。
从工时上计算线切割的价格：需要仔细考虑多个因素，包括加工截面面积、加工精度、材料类型和硬度、设备类型和品牌、操作人员技能和经验等。
南京中科煜宸激光技术有限公司成立于2013年，专注于激光智能制造装备及工艺领域11年，已交付激光加工类设备400余套，是一家以增材制造、水导激光、激光焊接、激光核心器件研发与生产为主营业务的国家级高新技术企业
水导激光加工技术在航空航天、电子制造、医疗器械和汽车工业等高端制造领域，对材料的加工质量和精度要求极高，传统加工方法难以满足这些需求，而水导激光加工技术则凭借其独特的优势，成为解决这样一些问题的理想选择。传统激光加工还存在一些局限性，如热影响区大、对高反射材料和热敏感材料加工效果不佳等问题。为客服这样一些问题，研究人员尝试将高速水射流引入激光工艺流程，形成了水导激光技术。这一技术利用水射流作为激光束的导向介质和冷却介质，提高了加工质量和材料适应性
质量、连续性和产量 - 全新的 S250M 齿条铣床在所有的领域都给人留下了深刻的印象。我们的工程团队专注于优质品质，开发了最新的控制平台，以在为每个零件节省成本而设计的系统中实现最高的精度标准。
德马吉第三代LASERTEC 30 SLM增材制造机床 3D打印机床 DMG MORI在比勒菲尔德开放参观日上推出第三代LASERTEC 30 SLM，开启增材制造机床的新征程。这款全新的增材制造平台是全新的设计，汇集了DMG MORI在增材制造和切削加工机床设计领域积累的全部专有知识。全新四激光全重叠加工区，成形区体积达325 x 325 x 400 mm，以满足市场上的主流需求为目标。在坚固耐用和可重复性方面，第三代LASERTEC 30 SLM是全新的标杆
政府未出资，拿走企业增值税等 102.4 万。400 万毛利减去 240 万运营费，得 160 万，政府拿走 102.4/160=64%
电动汽车对于安装在动力传动系统中的齿轮有着非常高的要求。其要求在力的两个方向上都达到工作载荷极限，并在整个载荷谱范围内尽可能降低噪声激励。这就使得对修形和形状误差的公差要求变得更严格。为了确认和保证在组装完成的传动系统中不出现噪声，KLINGELNBERG（克林贝格）公司为锥齿轮和圆柱齿轮提供了零部件层级的EOL检测方案
NACHI不二越作为综合机械的制造商，一直以来致力于不断开发出能够很好的满足高度化、多样化的机械加工需求的各种技术和方法。本次给大家介绍的刮齿齿轮加工中心—GMS100
公差等级分为IT01、IT0、IT1 – IT18，精度等级依次降低，公差值越来越大。
今天中国的经济逻辑，和十五年前已经完全不一样了！唯有出海外卷杀出一条血路，才能赢得未来！
瑞典AP&T 先进的高强度铝热成形技术，为设计和制造形状复杂的大型轻量化零部件提供了全新的可能，现已被引进到中国市场。首条产线年底在新顿科技上海工厂开始运转，用于为路特斯豪华电动汽车制造轻量化零部件。
